Pirometalurģiskā vara kausēšanas procesā vara koncentrāts tiek pārveidots par augstas -tīrības katoda varu, izmantojot augstas-temperatūras darbības. Šī metode dominē sulfīdu rūdas apstrādē visā pasaulē, jo tā nodrošina drošu reģenerācijas līmeni virs 95% un ražo 99,99% tīra vara, kas ir gatavs rūpnieciskai lietošanai. PRS specializējas uguns kausēšanas iekārtās un nodrošina pilnīgus risinājumus, kas pielāgoti jūsu koncentrāta pakāpei un iekārtas prasībām.
1. Slīpēšana un klasifikācija
Vara ieguve sākas ar rūdas slīpēšanu. Tērauda slīpēšanas bumbiņas lielās lodīšu dzirnavās samazina sasmalcinātu rūdu līdz smalkākām daļiņām. Dzirnavu izplūde iet pa sietu,{2}}kā konveijera lenti, kas atdala mazas daļiņas nākamajam posmam, vienlaikus atgriežot liela izmēra materiālu atkārtotai slīpēšanai. Šī slēgtā-ķēžu sistēma nodrošina optimālu vara minerālu izdalīšanos pirms flotācijas.
2. Flotācija, lai iegūtu vara koncentrātu
Operatori pievieno ķimikālijas maltai rūdai, lai iekapsulētu vara minerālus, un pēc tam sajauc putošanas līdzekļus, lai izveidotu vircu. Suspensija nonāk flotācijas šūnās, kur gaisa iesmidzināšana rada burbuļus, kas piestiprinās pie vara daļiņām un iznes tās uz virsmu. Strādnieki nosmeļ putas, filtrē un iegūst koncentrātu ar 25–30% vara saturu. Dzelzceļa vagoni transportē šo koncentrātu uz kausēšanas rūpnīcu.
3. Pirmais kausēšanas posms: matēta ražošana ar silīcija dioksīda plūsmu
Naftas rafinēšanas rūpnīcā brigādes nogādā koncentrātu uz lielu kraušanas laukumu un slāņa to ar silīcija smiltīm, kas darbojas kā plūsmas un piemaisījumu noņemšanas līdzeklis. Augstas temperatūras krāsnī lādiņš izkūst. Silīcija dioksīds savienojas ar dzelzi un citiem piemaisījumiem, veidojot izdedžus, kas peld virsū, savukārt vara-bagātais matējums grimst un sasniedz aptuveni 60% tīrību. Sārņi efektīvi absorbē sēņu materiālus.
4. Otrais kausēšanas posms: tulznu vara veidošanās
Celtņi izkausēto matējumu ielej otrajā krāsnī. Process atkārtojas ar papildu oksidēšanu, lai sadedzinātu atlikušo sēru un dzelzi. Šis solis palielina vara tīrību līdz 98%, veidojot pūslīšu varu. Operatori izmet izlietotos silīcija dioksīda izdedžus āra atkritumu akmeņu kaudzē, kur tie atdziest un integrējas zemē.
5. Trešais kausēšanas posms: uguns attīrīšana līdz anoda vara
Izkausētais varš tiek pārvietots uz trešo krāsni galīgai uguns attīrīšanai. Turpmāka piemaisījumu noņemšana palielina tīrību līdz 99,4%. Attīrītais varš ieplūst rotējošā veidnē un tiek ieliets taisnstūrveida anoda plāksnēs, kas kalpo kā pozitīvi elektrodi elektrolītiskajā rafinēšanā.
6. Anoda liešana un dzesēšana
Kamēr varš veidnē atdziest, smidzinātāji uzklāj ūdeni, lai paātrinātu sacietēšanu. Pēc sacietēšanas hidrauliskie cilindri izspiež anoda plāksnes. Konveijera sistēma tos saspiež un notīra. Augi iepriekš-pārklāj veidnes ar nepiedegošām vielām, lai nodrošinātu vieglu atbrīvošanu. Plākšņu liekās malas ļauj mašīnām tās droši pacelt un rīkoties.
7. Elektrolītiskā rafinēšana līdz vara katodam
Kravas automašīnas nosūta anoda plāksnes simtiem kilometru līdz gala pārstrādes rūpnīcai. Strādnieki ievieto tos nepārtrauktās elektrolīta tvertnēs, kas piepildītas ar vara sulfāta elektrolītu. Elektriskā strāva plūst cauri tvertnēm, izšķīdinot varu no anodiem un nogulsnējot to uz startera katodiem. Šis pēdējais posms noņem atlikušos piemaisījumus un ražo katoda varu ar 99,99% tīrību.
Šis pirometalurģiskais vara kausēšanas process efektīvi apstrādā sulfīdu koncentrātus un nemanāmi integrējas ar modernām krāsns tehnoloģijām, piemēram, zibens kausēšanu vai konverteriem liela mēroga{0}}operācijās. Iekārtu izvēle tieši ietekmē enerģijas patēriņu, reģenerācijas ātrumu un izdedžu pārvaldību.
Dažādām koncentrātu kategorijām un piemaisījumu līmeņiem ir nepieciešamas pielāgotas krāsns konfigurācijas, matētas kategorijas un rafinēšanas parametri. Nepareiza aprīkojuma izvēle var samazināt atgūšanu vai palielināt ekspluatācijas izmaksas. PRS specializējas ugunsdrošības un hidrometalurģiskās vara kausēšanas iekārtās, tostarp slīpmašīnās, flotācijas šūnās, kausēšanas krāsnīs, pārveidotājos, anoda liešanas mašīnās un elektrolītiskos tvertnēs. Mēs piedāvājam pilnu ražošanas līnijas dizainu, precīzu aprīkojuma izvēli un optimizāciju, lai palīdzētu jūsu kausēšanas iekārtai sasniegt augstāku tīrību, zemāku enerģijas patēriņu un labāku ekonomisko veiktspēju. Sazinieties ar PRS jau šodien, lai saņemtu profesionālu procesu konsultāciju un aprīkojuma piedāvājumus.
